还不到淘汰浸出工艺的时候
从相对安全角度上看,采用物理压榨方法制成的食用油更占优势,为什么还要使用浸出工艺制造食用油?
一家油脂企业工作人员透露,以制取花生油为例,100斤花生经过压榨后,有将近10斤油残留在剩余的“饼粕”里,无法继续压榨出来。
李里特说,用浸出方法能让制油原料充分压榨,油脂残留非常低,不超过1%。出油率高,特别能从含油量不高的油料中提取出更多的油,是选择化学浸出工艺的最重要原因。
公开资料显示,2009年,我国进口大豆数量接连突破4000万吨,2010年以后始终维持在5000万吨以上,进口大豆油一直保持100万吨以上,与之形成对比的是,我国年产大豆的能力仅在1000万吨左右,仅此一项,就能体现出我国自身油脂产量缺口的巨大。
“我国2011年油脂消费2770万吨,在安全的前提下,提高出油率还是我们应该首先考虑的。”上述工程师肯定地说,目前还不到淘汰浸出工艺的时候,全世界都做不到。
他同时介绍说,目前科研机构正在研究不用溶剂或者使用其他溶剂的新方法,但都处在科学研究阶段,要么成本太高,要么原料来源不广泛,要么提取率太低,要么能耗高,还不具备大规模推广取代化学浸出工艺的能力。“世界范围的科学家也没有找到更好的办法。”
面对现实,张华同样担心,经过化学浸出工艺制油,剩余的“饼粕”大部分流向了养殖户,用于饲养猪、牛和家禽,这些“饼粕”基本没有经过处理,残留有更高的化学物质,可能的致癌添加剂会随着餐桌上的肉食,重新流向大众的身体里。