山西省180萬噸煤基合成油項目有序推進

　　3月26日，記者從山西省煤制油辦公室獲悉，我省“棄採高硫煤180萬噸油化電熱一體化項目”前期工作正有序進行。目前，總體設計、產品方案、工藝、環評、土地、地質、水文、節能、安全、消防等20余個專題已基本完成，主廠區“四通一平”全部到位。

　　2012年7月，國家發改委同意山西潞安 “棄採高硫煤180萬噸油化電熱一體化項目”開展進行前期工作。該項目總投資220億元，計劃明年6月建成投產。建成后，年銷售收入170億元，利潤25億元，上繳稅金約45億元。

　　隨著國民經濟的快速發展，中國對石油資源的需求日益增長，已經成為石油生產大國和消費大國，同時也是世界上石油消費增量最大的國家。項目建成后，年產油品及化產品180萬噸 （可以滿足國內2天左右的原油戰略儲備量）。相應耗煤約596.16萬噸，不足我國目前煤炭消耗量的0.1%。相應可以節約替代進口原油約300萬噸，相當於我國原油對外依存度下降0.5個百分點。項目的建設對促進國內煤化工的發展、增加國內油品及石化產品供應、減少國內石油進口、保障我國能源安全和經濟持續快速發展具有十分重要的現實意義。同時，項目的建設還可以促進周邊地區基礎設施建設的城市化水平，帶動一批與群眾利益密切相關的設施建設。

　　據煤制油辦公室負責人介紹，該項目F-T合成採用國內自主知識產權的具有國際先進水平的鐵基、鈷基費托合成油技術。其中，鐵基費托合成噸催化劑出油在1200噸，出油率遠高於國內外同類煤制油企業技術﹔鈷基催化技術是潞安集團和山西煤化所共同開發擁有完全自主知識產權的技術，具有國際先進水平。另外，該項目所採用的氣化技術採用荷蘭殼牌的單台日投煤3000噸，每小時生產煤氣30萬立方米，是目前全球最大的粉煤氣化爐，碳轉化率達到了99%﹔水處理採用新加坡勝科公司的技術，通過空冷器代替水冷、污水經深度處理、分質回收利用等節水措施，實現噸油耗水小於8噸，廢水“零排放”。油品加工技術可生產出高清潔的特種油品，這種油品含硫量是0.05ppm，是歐V標准（10ppm）的1/200，是目前國內國Ⅳ標准50ppm的1/1000。尤其是高端的PAO潤滑油、無芳溶劑油和高熔點費托蠟，都是國內首創。（記者 賈力軍）