2014年08月01日08:24
【相关新闻】
在非饮料用PET瓶制造设备领域拥有超过5成的份额。通过在印度生产降低成本。今后还将进军新兴市场国家。
粉底液及乳液等化妆品、果酱及泡菜等罐头食品、红酒等酒精饮料……
来到海拔2568m的浅间山的山脚，一踏进总部位于长野县小诸市的日精ASB机械的办公大楼，一大溜形状各异的彩色容器便映入了眼帘。
这些容器乍一看像是玻璃的，而实际上全是由PET（聚对苯二甲酸乙二酯）树脂制成。而日精ASB机械正是瞄准这些用途多样的PET瓶，开发、生产和销售制造设备的厂商。
PET瓶即便单从饮料用途看，也是年消费量为数千亿瓶的巨大市场。PET瓶制造设备的市场规模达到每年3000亿日元。其中有8成来自饮料用途，剩余2成来自非饮料用途。就非饮料用PET瓶的制造设备而言，日精ASB机械的份额超过了5成。在PET瓶制造设备领域，可谓是隐秘的“巨人”。
一台设备处理两道工序
可对复杂形状的PET瓶实施成型的日精ASB机械的制造设备
那么，日精ASB机械为何能够获得如此高的市场份额呢？其中一个原因，就是自主开发了适于“多品种少量”生产的制造设备。
一般而言，PET瓶的制造大致由两道工序构成。一是“预成型工序”，将高温溶化的PET树脂向模具射出，形成形状类似试管的中间体（预成型坯）。二是“拉伸吹塑工序”，利用压缩空气在另一模具内使获得的预成型坯膨胀，完成最终形状。
以制造饮料瓶为强项的竞争对手的设备通常以不同的设备来提供这两道工序。其原因在于，在大量生产便宜的饮料用PET瓶时，这一方法非常有效。制造普通的饮料用PET瓶时，每只的成型时间在预成型坯工序上需要约10秒，而吹塑工序只需约2秒。因此，要想实现像饮料大厂商那样一小时过万瓶的产能，使用专为各道工序分别设计的两台设备，更能缩短处理时间。
而日精ASB机械的制造设备可用一台来连续处理预成型坯和吹塑两道工序。与竞争对手的设备不同，在吹塑工序前无需再次实施热处理，不易出现PET树脂变形的情况。因此，“可对带把手的复杂形状的PET瓶实施成型”（日精ASB机械社长青木高太）。
由于生产效率变低，因此不适于制造便宜的饮料用PET瓶。不过，对于想使化妆品容器等同时具备轻量性和外观设计性的客户来说，则是“具有魔法般的设备”。
日精ASB机械的设备虽然能够实现复杂形状的成型，但同时也存在难以自如使用的问题。因此，该公司着力对客户提供支持。除了制瓶机及模具外，还将PET树脂的射出速度以及利用空气做膨胀时的压力等条件，作为“秘诀”来提供。
尤其是处理复杂形状时，该公司的技术人员除了到客户的工厂对成型时的设定做细致调整之外，还向客户企业的技术人员传授诀窍。为了找出最佳成型条件，有时甚至会花费近6个月的时间。
在印度生产降低成本
竞争企业也可开发用一台来实现两道工序的PET瓶制造设备。不过，日精ASB机械实现了即使低价销售高性能设备也可获得利润的收益结构，成就了高份额。
具体来说，就是彻底采取以印度为生产基地的举措。日精ASB机械于1997年在印度设立了制造子公司。目前的年产量约为400台，其中有6成在印度制造。包括合并结算公司在内，该公司拥有员工1490人，其中印度籍员工占8成，达到约1200人。
在钢铁厂商众多的印度，不仅主要部件可低价采购，而且人工费也低于中国，平均时薪只有不到2美元。日精ASB机械通过加快在印度的生产，于2000年代上半期，凭借PET瓶制造设备的3大主力机型，实现了3成左右的销售额。
在进入印度之初，日精ASB机械也曾面临“90％为不合格品”的困境，但后来通过青木社长亲驻当地、为启动工厂奔波，同时将日本的模具技术人员多半派往当地，并对印度员工实施彻底培训，最终实现了不亚于日本的高品质。
花时间将印度打造成主力产生基地，这一竞争对手无法简单模仿的战略，为日精ASB机械的高收益提供了有力支撑。该公司近几年的销售额营业利润率一直保持在13～14％，2012财年（截至2013年9月）更是提高到了近17％。
今后，日精ASB机械将为实现进一步增长而加速进前。目标是2015财年（截至2016年9月）销售额达到为目前约1.5倍的300亿日元。
该公司将把印度的生产比例按台数计算提高到75％左右，进一步提高成本竞争力。而且，还考虑在墨西哥及东南亚等有望增长的新兴市场国家实施生产。
此外，该公司还打算实施M&A（企业并购）。青木充满信心地表示，“如果能够一条龙提供从瓶盖、标签到灌装等与PET瓶相关的所有制造设备，收益力便可得到进一步提高”。
与其他制造业一样，在PET瓶制造设备领域，中国等新兴厂商也在不断崛起。日本厂商能否以迄今培育的独自技术和合理价格为武器进一步提高附加价值，这将成为今后实现增长的关键。 （作者：佐伯 真也，日经技术在线！供稿）
