2013年03月03日15:08 來源：人民網-財經頻道
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盡管日元貶值加快，但住友化學工業公司仍打算停止在日本國內生產乙烯。在長期日元升值的背景下，設備更新及人才培養落后於人，業務競爭力的下降超出預期。日元升值給日本制造業留下了很深的傷痕，要振興材料產業，“安倍經濟學”還面臨諸多問題。
“雖然有些遺憾，但千葉工廠的乙烯設備從1970年開始使用，現在已經非常陳舊了。”住友化學社長十倉雅和在2月12日召開的中期經營計劃說明會上表示，此次停產的原因是設備老化導致競爭力喪失。
住友化學將在迎來維修期限的2015年之前，停止使用該公司在日本國內唯一的乙烯生產設備。今后將增加從該公司與丸善石油化學公司共同出資的京葉乙烯公司採購乙烯，以維持供應鏈。
乙烯是聚乙烯、氯乙烯及聚酯等多種化學品的重要基礎原料。日本大型化學企業的國內年產能合計為720萬噸左右。而日本每年的內需隻有500萬噸左右。長期持續的日元升值導致出口量減少，大型化學企業一直苦於設備開工率低迷。
住友化學表示，盡管不採取裁員方式，但“加上部分下游產品的重組，合理化效果每年可達到100億日元”。收益改善預測值如此之高，反映出了以前乙烯設備的收益之差。
日本化學領域面臨六重苦和“三個障礙”
日本制造業此前一直飽受“六重苦”的折磨。除了日元升值導致出口困難之外，還包括高於其他國家的企業所得稅率、電力價格、自由貿易協定尚未簽訂、缺乏靈活性的雇佣政策以及嚴格的環保限制。在這種情況下，大型化學企業無法下決心進行大膽投資來更新設備。
瑞銀証券公司分析師高橋昌平指出：“日本的化學產業除了六重苦之外，還面臨三個障礙。”其中之一便是設備老化。
住友化學的乙烯設備已使用40多年。其他公司也有不少在60年代至70年代日本經濟高速增長期設置、目前仍在繼續使用的設備。就連在日本國內擁有最新設備的京葉乙烯公司，也是1994年就已投產。即便對這些設備加以修理和改進，也很難在生產效率方面追趕上海外陸續建造的先進設備。
第二個障礙是生產規模因設計落后而太小。盡管日本國內有14家乙烯工廠，但其中過半數的年產量在50萬噸以下。而中國卻接連推出了年產規模達到100萬噸的項目建設計劃。住友化學在沙特阿拉伯建設的“Petro Rabigh”已經投產的一期工程就達到了年產130萬噸的規模。
第三個障礙是海外開始廣泛使用低成本原料。日本國內的乙烯利用石腦油制造，而如果使用從北美生產的頁岩氣中提取的乙烷，原料價格就會降至十分之一以下。美國陶氏化學公司打算在美國德克薩斯州新設建年產150萬噸的乙烯制造工廠就是因為這一原因。如果使用高成本原料，日本企業就無法憑借競爭力與美國大型企業抗衡。
其實，還有其他証據可以証明日本的化學產業正面臨危機。那就是事故多發。
日本總務省消防廳的統計結果顯示，2011年危險物設施中發生的火災及泄露事故達到585起。與1994年的287起相比，增加到了兩倍。從最近的情況來看，三井化學公司岩國大竹工廠在2012年4月發生了大規模爆炸事故。因此，該公司不得不放棄全球份額佔一成的粘合劑原料的復產計劃。
NKSJ風險管理公司首席咨詢師鈴木拓人指出：“原因是因熟練技術工人大量退休而導致技術傳承不足、設備老化以及維護保養成本削減等。”鈴木認為，日元升值背景下的重組導致日本的制造基礎變弱。
日本國內生產進一步縮小
其他大型化學企業目前也在加緊削減日本國內的乙烯產能。三菱化學公司將與旭化成化學公司聯合運營岡山縣的設備，並停止使用茨城縣鹿島事業所兩套設備中的一套。
就算將這些舉措考慮進去，還不足以消化日本國內的過剩產能。岡三証券公司分析師西平孝預測稱：“（停產后）企業還會馬上面臨一個課題，那就是如何將產量調整到與內需相符的水平。”其原因是，目前約500萬噸的日本國內年需求可能會在中長期內減少至300萬∼400萬噸。
苦於內需減少的材料產業並不僅僅隻有化學。新日鐵住金公司稱，該公司正在考慮撤並重組使用鐵礦石和煤炭生產鋼鐵的高爐。而昭和電工公司社長市川秀夫表示：“隻要匯率沒有達到1美元兌換150日元的水平，就會繼續推進（包括移至海外的）生產基地優化進程”。有類似想法的經營者不在少數。
客戶企業的產量無望提高也是一個嚴峻問題。日本汽車工業會會長豐田章男在2月15日的記者會上強調：“希望大家能夠了解此前的日元升值對日本的制造業造成了多大傷害。”如果無法保証日元貶值長期持續，估計汽車企業等就不會將移至海外的生產基地遷回日本國內。如果這樣，材料廠商就無法輕易維持在日本國內的生產。
因市場對推進大膽貨幣寬鬆措施的“安倍經濟學”充滿期待，匯率行情轉向了日元貶值，日本制造業目前正在享受日元貶值帶來的好處。但要恢復日本國內生產，仍然面臨諸多問題。日本能否阻止此前支撐制造業基礎的材料產業陷入空洞化？（日經技術在線！ 供稿）
