2013年08月09日09:59
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说韩国三星电子（Samsung Electronics）的电视机只是用了市场上广泛销售的部件，即通用部件制成并不为过。现在，不只是电视机，凡是大众（日用品）化的电子产品，绝大多数都可以使用通用部件制造。三星电子几乎不为产品设计专用的特殊部件。
只用通用部件有两个好处。首先是可以很快推出用户想要的产品。其次是可以降低成本。对于大众化产品，这可以说是取得利润的有效办法。
快速满足用户需求
笔者看来，新兴国家市场扩展及随之而来的世界各国和地区需求日趋多样化的“全球化”始于2000年前后。在全球化之前市场基本局限于发达国家的时期，对产品的功能配备多只需视日本市场的用户来判断即可。因为在日本、北美和欧洲市场上，用户追求的功能不会有太大变化。但全球化之后，在新兴市场国家，出现了“希望给冰箱上锁”（印度市场）、“希望洗衣机可以洗土豆”（中国市场）等形形色色的需求。
如何才能快速满足这些新需求呢？面对这个课题，三星电子给出的答案是：只用可以立即购入，并可运用自如的通用部件来制造产品。而且，不只是产品采用通用部件，包括设计、生产、用户服务的流程和思路在内的业务模式也全面调整，结果是，向市场投放产品的速度加快。
首先，从设计到生产的前置期变得非常短。通用部件从下单到交货最多只需1周左右。即设计完成后，只要1周时间即可投入量产。而如果要为新产品设计专用的特殊部件，交付需要3个月～6个月的时间，量产当然也就会延迟。这就是前置期相差甚远的原因。
无需部件设计时间
每当提到缩短设计开发期，有人就嚷着要以前期工作提前探讨设计、使设计与量产准备齐头并进等。但实际上使用通用部件来制造产品更能缩短时间。在前期工作中，就算设计与生产准备再怎么齐头并进，只要使用特殊部件，在设计与生产准备上就必须耗费相应的时间。而如果使用通用部件，部件设计和生产准备完全无需费时（图1）。
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图1：使用通用部件，可缩短设计开发期 如果设计特殊部件，即使采用并行工序等方式，也要耗费较长的时间。 |
在用户看来，交货最好不用等。也就是说，最好是想买当时就能买到。尽管通过开展前期工作辛苦地缩短开发设计期值得赞扬，但在尽可能缩短交货期这一点上，还是使用通用部件更胜一筹。
生产也是如此，与执着于自主生产相比，委托EMS（电子产品代工服务）企业和ODM（贴牌生产）企业能够加快产品投放市场的速度。EMS和ODM还能依产品销售地自主实施生产改进等，来降低成本。因此，订购方只需在设计阶段详细敲定产品的性能指标即可。
在这一点上，也是只使用通用部件简单构成产品较好。如果自己拥有工厂，反而会因避开加工难点、降低成本等目的而变更设计，从而进一步拖延产品投放市场的时间。
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