2012年12月03日08:41 来源：人民网-财经频道
富士康较大的优势之一当然是削减制造成本的能力（图5）。在与其他公司争夺订单的时候，制造成本越低，就越容易从实力强劲的企业那里拿到大订单。但富士康在中国国内算是一家大企业，劳动环境和工资不能比其他公司差。所以，富士康还具有其他优势，在生产方面拥有的高超技术和优秀的管理体制，以及一线工人日以继夜的奋斗。
图5：富士康的优势发挥优势不断扩大客户层。
原则上来说，富士康的强项是使用模具制造机械部件。这一方面或许是因为该公司原本就从事树脂部件的成形加工，并以此为基础发展壮大。富士康之所以能够从存在竞争关系的众多客户的手中拿到订单，除了超群的成本竞争力之外，还要归功于具有大量供应能力，投产速度快，对生产变化的应对能力强。 彻底贯彻部件自制 在全球各大电子产品企业之中，把人工费占比重大的最终产品组装都委托给在中国设厂的富士康，这种情况接连出现，这可以说是富士康扩大企业规模的动力。组装的机械化和自动化在技术上原本就比较困难，为了降低组装成本，日本的很多制造业企业都选择了到发展中国家发展（图6）。
图6：工厂风景（评价检查装置与组装工厂）因为一流企业的品质标准严格，所以评价检查设备均为一流产品。即便是在发达国家，组装也难以实现自动化，组装工作需要采取人海战术。右下图摘自公司报《画说富士康》2010.7。
但对比富士康与日本企业，是否立足于长期视野，彻底贯彻部件自制恐怕是二者的不同之处。富士康原本并不擅长电子部件制造，所以，该公司在电子部件领域采取使用自动设备安装基板表面的方式，在机械部件领域则贯彻了自主量产。如此一来，该公司不仅冲压部件和注射成形树脂部件的生产规模傲视全球，成形使用的模具工厂的规模也达到了世界第一（图7）。
图7：制造系统实现一站式购物富士康的目标是实现电子产品制造需要的模具、素形材、基板全部自行生产的“一站式购物”。3C领域分别是Computer、Communication和Consumer Electronics。
插句闲话，笔者就职于大学之时，曾经参与过与日本中小企业擅长的模具、塑料成形、印刷电路基板领域相关的3家学会的创办，有趣的是，富士康在这三个领域的生产规模都是世界第一。 富士康扩大生产规模的速度极快。举例来说，笔记本电脑和手机刚刚决定采用镁（Mg）铸件，富士康转眼之间就建造好了拥有数百台压铸机的工厂。 在世界最大生产规模的背后，有着各行各业客户的支撑，从通常的制造销售企业到无厂企业应有尽有。因此，富士康也就建立了按照客户的要求，从制造部件到最终组装、检查、供货等各个阶段均可承担的体制。这种方式名曰一站式购物（垂直整合型），对客户来说极其方便。 虽说是按照客户的订单制造，但富士康当然也需要具备部件设计技术、产品设计技术、与品质和功能相关的知识和经验。其实，通过承接众多客户的订单，除了单纯代工的OEM（Original Equipment Manufacturing）之外，可以开展包含设计的ODM（OriginalDesign Manufacturing）的领域也越来越多。但需要自主新技术的产品现在大多还要接受产品开发企业的指导，这一点也是理所当然。 客户是欧美一流企业，制造设备来自日本
富士康这样宣传其特点：“客户是欧美发达国家的一流企业，生产基地是中国大陆，管理是台湾地区，生产设备是日本制造”。使用的机床、注射成型机、冲压机械虽说有少部分是台湾地区和中国大陆的产品，但大多数都来自日本一流企业（图8）。不只是印刷基板贴片机和冲孔机，在最近开始着手的液晶业务中，日本制造的生产设备也占据了大半壁江山。
图8：强大的生产体制与自动化每种装置都达到了数千台规模，大多是日本制造的最新设备。还在通过利用机器人节省人力。左下图摘自公司报《画说富士康》2010.7
从这个意义上来说，富士康是日本多数制造装置企业的最大用户，向日企采购的电子部件的数量也非常庞大。而且，因为是以出口为主，该公司的出口额在中国大陆可谓一枝独秀。据说单是富士康一家，就占到了总出口额的6％，甚至有说法称如今的比例已经超过了这个数字。这个数字已经足以匹敌进军中国的全部日企的出口总额。 对于能够带来大量就业岗位、赚取大量外汇的富士康，大陆方面表现得格外重视。富士康建设的物流系统自然也是规模庞大。因为绝大多数工厂都被指定为保税工厂，报关手续也可以在公司内部办理，通过利用IT技术，货物到消费地的运输和管理达到了很高的水平。 巨大、高水平的模具工厂 在大量生产机械部件时，必然需要使用模具进行成形。因此，富士康在大量购置高精度机床的同时，还开发高新IT技术，并且在内部成立了大规模的模具学校，对于工人的培训也一丝不苟。 对于部件成形的工具——模具的制造，富士康有着不寻常的讲究。该公司把模具视为生产部件的关键技术的集合体，基本上禁止对外销售。因此，从表面上来看，富士康似乎对普通的模具行业影响不大。但该公司规模巨大，据说与模具制造相关的从业人数多达3万人。如今，仅富士康一家，模具方面的技术人员的数量就超过了整个日本的三分之一。而且，每年还有2000～3000名应届毕业生在完成公司模具学校的半年进修后加入到这个队伍之中。模具学校培养的工人有一些还会成为技术精湛的普通机械工。
图9：世界最大的模具生产设备日本制造的高精度机床一字排开。采用了3D化、IT化技术。左上图摘自公司报《画说富士康》2010.7。
富士康的模具工厂虽然分散于各个工厂之中，但其设备很多都是日本制造的顶尖高级精密机床。在庞大的厂房之中，高级机床绵延几十米的景象蔚为壮观（图9）。在富士康的工厂，模具加工机向NC（numericalcontrol）化发展，模具生产系统也全面采用了CAD/CAM/CAE。因为欧美客户多，该公司在产品设计中采用3D技术，多数工厂都实现了无纸办公。不只是规模，生产技术似乎也超越了日本的模具工厂。（日经技术在线！ 供稿）
