太阳能发电系统维护的盲点——金属支架“腐蚀”【2】

支架根部和不同金属的接点处为危险区域

铝材和不锈钢等也需要注意腐蚀问题。

如上所述，在容易出现海盐粒子的海岸附近，氯化物附着到支架上后，其周围会出现局部腐蚀。虽经雨水冲洗后，影响减小，但被电池板遮住、不易受到雨淋的支架上仍会残留氯化物，发生腐蚀的可能性较高。

押川提示：“关于扩散来的海盐粒子的对策没有什么特别规定。但在日本道路协会编撰的《道路桥梁技术标准及其解说》中，将可使用无涂装耐候钢的地区大致定为，‘太平洋沿海地区为距离海岸线2公里以上，日本海沿海地区根据地区的不同，为距离海岸线5公里以上及20公里以上’。可以大致按照这些标准值采取防腐措施。”

此外，金属部材加工部位也会发生腐蚀。比如，在制造支架的过程中，会切割金属板材形成端面。该端面会露出未进行电镀处理的钢材，随着钢材及电镀厚度的不同，有时也容易发生腐蚀。

另外两处易发生腐蚀的部位如下。

首先是产业领域太阳能发电系统中常见的、在地上及混凝土基础上设置的支架的根部。地面与混凝土基础相接的部位容易发生腐蚀。在道路标识及金属护栏上，也经常看到根部出现孔洞，破烂不堪的现象。这是因为地面及遭受雨淋的混凝土面湿度较高，金属被浸泡时间太长而造成的。埋在地面及混凝土下的部分与外部露出的部分之间会产生电位差，因此还会加快腐蚀速度。

另一处是与太阳能电池板的接合部分，及螺栓孔等与不同金属直接接触的部分。如上文所述，不同金属接触后，因标准电极电位存在差异，会生成电流，离子化趋势较强的金属一侧会发生严重腐蚀。比如，镀锌钢材与不锈钢组合后，镀锌侧会腐蚀。

注意排水

那么，这些金属应如何防腐蚀呢？

“首先重要的是隔绝水和氧气。特别是进行排水处理等，不要让金属周围有水。”

比如，混凝土基础上部采用倾斜设计，不要留存水等，支架周边须采取有效的排水措施。

在多个金属材料相接触的部位，尽量避免使用不同金属。使用不同金属时，则尽可能选择电位差较小的材料。虽然也可以考虑粘贴绝缘胶布等不使两种金属直接接触的措施，但胶布的缝隙之间会留存水分，因此也不是万全之策。

施工时的疏忽也可能造成腐蚀，这点也需要注意。押川说：“可以考虑到的情况有，搬运时在金属表面造成伤痕，以及使用了非指定的接合工具等。”如果固定支架的螺栓采用不符合要求的产品，与支架之间很可能产生较大的电位差。确认是否使用了厂商指定的防腐蚀产品，这点十分重要。

总之，大家需要牢记的是定期进行支架检查、不要疏忽根据具体情况重新涂抹表面涂膜以及更换腐蚀部位等，这样才有助于延长太阳能发电系统的寿命。（日经能源环境网 供稿）