2013年10月23日00:31
利用廢舊家電制造電爐鋼板
鬆下環保技術中心社長富田和之說：“實現‘從商品到商品’的關鍵除了開發資源回收技術之外，還有能夠充分利用再生材料的技術。”鬆下提出了目標，要在2018年之前把“再生資源利用率”從2008年的8％左右提高到16％，提高產品使用再生資源的比例。截至2012財年，再生資源利用率已經達到了15.7％，實現目標已近在咫尺。
利用廢舊家電生產的再生塑料已經用作洗干一體機、吸塵器、電飯鍋和空調的部分材料。鬆下1年使用的再生塑料總量為1.3萬噸，大多是向外部採購，鬆下環保技術中心的年供應量僅為2000噸左右。富田社長說：“如果原材料供應不穩定，就無法投入批量生產。如何增加自己產品的回收利用量，是增加再生塑料用途所面臨的課題。”
鬆下從2013年7月開始推行自創的循環型回收利用方式“自我循環計劃”。向日本最大的電爐煉鋼企業東京制鐵公司銷售從廢舊冰箱和洗衣機中回收的廢鐵，再購買以廢鐵為原材料制成的鋼板。Pana Home公司首先採用了這種鋼板作為天花板材料。今后，還將推廣用於鬆下集團的其他產品。
鬆下稱，供應廢舊家電的廢料，再回購以之為原料制造的電爐鋼板，這種機制在日本屬首創。廢鐵的價格和電爐的加工費均由兩家公司敲定，不受市場行情影響，可以實現鋼材的穩定供應。
與利用高爐還原鐵礦石制成的高爐鋼板相比，電爐鋼板存在厚度大、沖壓加工困難的難點。鬆下與東京制鐵合作，提高了電爐鋼板的加工性和耐腐蝕性，從2011年開始，在洗衣機和照明器具等產品中採用電爐鋼板。成功採用也離不開利用再生材料的企業對於技術的鑽研。
自我循環計劃所使用的廢鐵由鬆下入股的鬆下環保技術中心等回收工廠供應。富田社長說：“從成立之初開始，我們就把這裡看作是提供產品材料的場所。不僅是拆解回收產品將之還原於社會，而且還要在公司內部再度使用，這樣的機制終於開始形成。”
另一方面，索尼則在磨練廢料再生技術。在到2050年的長期規劃中，該公司提出了使業務活動和整個產品生命周期實現“環境負荷為零”的目標。爭取完全做到不再使用目前使用量巨大、利用石油制造的原生（未使用的）塑料。2015年的中期目標，是使原生塑料的使用量比2008財年減少5％。
自主開發再生塑料
索尼的撒手?是阻燃性再生塑料“SoRPlas”。2011年3月，索尼使用該材料制造了液晶電視“BRAVIA”的前框，此后，又應用於數碼相機和數碼錄像雙筒望遠鏡等的部件。
而在過去，即便是再生塑料，再生材料的使用率最多是10∼30％。SoRPlas顛覆常識，在全世界率先將再生材料的使用率提高到了99％。
SoRPlas源自於工廠廢棄的聚碳酸酯（PC）廢料。索尼是世界上PC使用量最多的企業之一。液晶電視等產品的外殼、部件、CD和DVD等光盤、液晶電視內部的光學膜都使用PC。索尼把工廠廢棄的廢光盤、廢薄膜進行粉碎加工，制成透明的PC加以回收。加工委托專業企業，除了工廠廢棄的廢料之外，還使用相關企業收集的建材廢棄物等作為原材料。
為了也能夠應用於電視等需要高阻燃性的產品，索尼自主開發出了適用於SoRPlas的硫系阻燃劑。與過去作為PC阻燃劑使用的磷系材料相比，添加的劑量不到10分之1，還能減少源於石油的原生PC的使用量。原生材料在回收利用后容易發生劣化，但SoRPlas無論回收利用多少次，也不容易劣化。
索尼器件解決方案事業本部SORPLAS事業室室長稻垣靖史稱，“設想的成本等於或低於原生材料”，對經濟效益也表現出了自信。在2012財年，索尼的原生塑料使用量比2008財年減少了1.9％。稻垣室長意氣風發地表示：“我們將拓展用途，爭取到2015財年，讓使用量減少5％。”（作者:外?祐理子，日經能源環境網 供稿）
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