2013年08月09日09:59
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說韓國三星電子（Samsung Electronics）的電視機只是用了市場上廣泛銷售的部件，即通用部件制成並不為過。現在，不只是電視機，凡是大眾（日用品）化的電子產品，絕大多數都可以使用通用部件制造。三星電子幾乎不為產品設計專用的特殊部件。
隻用通用部件有兩個好處。首先是可以很快推出用戶想要的產品。其次是可以降低成本。對於大眾化產品，這可以說是取得利潤的有效辦法。
快速滿足用戶需求
筆者看來，新興國家市場擴展及隨之而來的世界各國和地區需求日趨多樣化的“全球化”始於2000年前后。在全球化之前市場基本局限於發達國家的時期，對產品的功能配備多隻需視日本市場的用戶來判斷即可。因為在日本、北美和歐洲市場上，用戶追求的功能不會有太大變化。但全球化之后，在新興市場國家，出現了“希望給冰箱上鎖”（印度市場）、“希望洗衣機可以洗土豆”（中國市場）等形形色色的需求。
如何才能快速滿足這些新需求呢？面對這個課題，三星電子給出的答案是：隻用可以立即購入，並可運用自如的通用部件來制造產品。而且，不只是產品採用通用部件，包括設計、生產、用戶服務的流程和思路在內的業務模式也全面調整，結果是，向市場投放產品的速度加快。
首先，從設計到生產的前置期變得非常短。通用部件從下單到交貨最多隻需1周左右。即設計完成后，隻要1周時間即可投入量產。而如果要為新產品設計專用的特殊部件，交付需要3個月∼6個月的時間，量產當然也就會延遲。這就是前置期相差甚遠的原因。
無需部件設計時間
每當提到縮短設計開發期，有人就嚷著要以前期工作提前探討設計、使設計與量產准備齊頭並進等。但實際上使用通用部件來制造產品更能縮短時間。在前期工作中，就算設計與生產准備再怎麼齊頭並進，隻要使用特殊部件，在設計與生產准備上就必須耗費相應的時間。而如果使用通用部件，部件設計和生產准備完全無需費時（圖1）。
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圖1：使用通用部件，可縮短設計開發期 如果設計特殊部件，即使採用並行工序等方式，也要耗費較長的時間。 |
在用戶看來，交貨最好不用等。也就是說，最好是想買當時就能買到。盡管通過開展前期工作辛苦地縮短開發設計期值得贊揚，但在盡可能縮短交貨期這一點上，還是使用通用部件更勝一籌。
生產也是如此，與執著於自主生產相比，委托EMS（電子產品代工服務）企業和ODM（貼牌生產）企業能夠加快產品投放市場的速度。EMS和ODM還能依產品銷售地自主實施生產改進等，來降低成本。因此，訂購方隻需在設計階段詳細敲定產品的性能指標即可。
在這一點上，也是隻使用通用部件簡單構成產品較好。如果自己擁有工廠，反而會因避開加工難點、降低成本等目的而變更設計，從而進一步拖延產品投放市場的時間。
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