2013年12月13日09:03
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日本积水化学工业公司研究开发中心与日本产业技术综合研究所合作，通过利用气溶胶沉积法（Aerosol Deposition，陶瓷材料常温高速涂层工艺技术，以下称“AD工艺”），省去了传统的高温烧结工序，在全球首次成功试制出了采用室温工艺的薄膜型染料敏化太阳能电池。
此次试制的薄膜型染料敏化太阳能电池（出处：产业技术综合研究所、积水化学工业）
此次试制的太阳能电池采用产综研的AD工艺技术，和积水化学的微粒子控制技术、多孔膜构造控制技术及薄膜界面控制技术，实现了光电转换层与薄膜的高粘合性和良好的电子输送性能，从而实现了有机薄膜型染料敏化太阳能电池全球最高水平的8.0％转换效率。
设想用于多种用途的薄膜型染料敏化太阳能电池示意图（出处：产业技术综合研究所、积水化学工业）
据介绍，此次是利用高速碰撞能量替代热能使微粒子粘接，通过利用这一原理，省去了传统的高温烧结陶瓷形成工艺，成功实现了室温条件下的薄膜化。而且还能在耐热性较低的通用薄膜及类似于胶带的材料上成膜，可以制造采用多种薄膜基板的染料敏化太阳能电池，因此有望广泛用于多种用途。
而且，因为不需要高温工序，可减轻制造负荷，还能采用卷对卷（RtoR）工艺，有望通过提高生产效率大幅降低工艺成本。能够以低成本生产薄型、轻量、大面积的柔性染料敏化太阳能电池。今后，积水化学和产综研将确立该新产品的量产技术，并考虑将其应用于积水化学的产品，同时，为了向多种用途推广，还将广泛征集业务合作伙伴进行合作，力争在2015年涉足太阳能电池市场。（作者：金子宪治，日经能源环境网 供稿）
