2013年05月29日08:39 來源:人民網-財經頻道
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3D打印機不光造就了“個人制造商”這一嶄新的商務模式,也讓使用傳統模具的制造方式發生了前所未有的重大變化。
右側均為3D打印機試制的樣品。左側為實際在模具上雕刻、轉印制作的成品。蝕紋的精度和表面的效果基本沒有差別。 |
制造符合設計師設想的高精產品,這看似理所當然,但越是追求細節,這一點就越難實現。
特別是在產品表面形成名為“蝕紋”的壓花的時候,設計隻能委托制造蝕紋的專業蝕刻公司,產品效果也完全取決於工匠的感覺。
然而,隨著三維數據生成技術和3D打印機的進化,設計師現在已經可以自由地親手制作壓花了,對於壓花效果的控制也可以更加考究。實現高精度的表面設計成為可能。
銷售3D打印機、3D數字化儀等工具的K's Design Lab公司和?山模具工業公司等企業提供從利用3D工具生成蝕紋,到制作產品模具的綜合服務。這種被稱為“D3紋理”的服務流程基本如下圖所示。
蝕紋數據可以使用自主開發的軟件,由照片自動生成凹凸,也可以對布料、木材等實際樣品進行三維掃描后,生成數據。生成的數據將導入到另行制作的產品三維模型上。不只是平面,在曲面上也可以導入。
實際的蝕紋使用切削工具在模具上直接雕刻。重要的是,在雕刻之前,可以使用3D打印機進行試制,查看添加了蝕紋之后的樣品的實際效果,然后進行確認並修改,直到滿意為止。
試制的結果如下面兩幅圖片所示,質量與模具成形的模型基本相同。?山模具工業社長?山剛士表示:“3D打印機日新月異,已經可以制作出高精細模型。因此,就連輸出的細節也能夠與實際產品如出一轍。通過查看模型,可以徹底分析各個細節,例如蝕紋的凹凸和效果如何調整、紋路的位置和蝕紋粘貼到哪裡等等。”倘若使用過去以蝕刻為主方法制作蝕紋,就很難在設計環節確認細節。
?山社長還指出: “目前,很多智能手機企業都在測試,以研究如何把這項技術應用於產品”。隨著3D設計工具和3D打印機性能的提升,設計師如今已經可以自由自在地掌控蝕紋。3D打印機使產品的紋理表現實現了飛躍,今后還將擔負起拓展設計可能性的重任。(日經技術在線! 供稿)