3D打印机：微造型技术的有力工具

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3D打印机不光造就了“个人制造商”这一崭新的商务模式，也让使用传统模具的制造方式发生了前所未有的重大变化。

右侧均为3D打印机试制的样品。左侧为实际在模具上雕刻、转印制作的成品。蚀纹的精度和表面的效果基本没有差别。

制造符合设计师设想的高精产品，这看似理所当然，但越是追求细节，这一点就越难实现。

特别是在产品表面形成名为“蚀纹”的压花的时候，设计只能委托制造蚀纹的专业蚀刻公司，产品效果也完全取决于工匠的感觉。

然而，随着三维数据生成技术和3D打印机的进化，设计师现在已经可以自由地亲手制作压花了，对于压花效果的控制也可以更加考究。实现高精度的表面设计成为可能。

销售3D打印机、3D数字化仪等工具的K's Design Lab公司和樫山模具工业公司等企业提供从利用3D工具生成蚀纹，到制作产品模具的综合服务。这种被称为“D3纹理”的服务流程基本如下图所示。

蚀纹数据可以使用自主开发的软件，由照片自动生成凹凸，也可以对布料、木材等实际样品进行三维扫描后，生成数据。生成的数据将导入到另行制作的产品三维模型上。不只是平面，在曲面上也可以导入。

实际的蚀纹使用切削工具在模具上直接雕刻。重要的是，在雕刻之前，可以使用3D打印机进行试制，查看添加了蚀纹之后的样品的实际效果，然后进行确认并修改，直到满意为止。

试制的结果如下面两幅图片所示，质量与模具成形的模型基本相同。樫山模具工业社长樫山刚士表示：“3D打印机日新月异，已经可以制作出高精细模型。因此，就连输出的细节也能够与实际产品如出一辙。通过查看模型，可以彻底分析各个细节，例如蚀纹的凹凸和效果如何调整、纹路的位置和蚀纹粘贴到哪里等等。”倘若使用过去以蚀刻为主方法制作蚀纹，就很难在设计环节确认细节。

梶山社长还指出： “目前，很多智能手机企业都在测试，以研究如何把这项技术应用于产品”。随着3D设计工具和3D打印机性能的提升，设计师如今已经可以自由自在地掌控蚀纹。3D打印机使产品的纹理表现实现了飞跃，今后还将担负起拓展设计可能性的重任。（日经技术在线！ 供稿）