2014年05月14日08:21
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“如果日元降到比1美元兌換105日元更低，就可以在日本生產。稍早我們已經開始了設備投資方面的准備。”
2013財年（2013年4月至2014年3月），鬆下的最終損益為盈利1204億日元，終結了連續三年的虧損狀態。在4月28日舉辦的財報發布會上，鬆下社長津賀一宏登台發言，闡述了在日本生產白色家電的可能性。
鬆下的電動剃須刀“朗達”
曾幾何時，日本家電產品還是“Made in Japan”的象征。受日元升值等因素的影響，從上世紀90年代開始，日本各大企業加快了向海外轉移的步伐，如今，許多商品都是在中國等亞洲地區生產的。日本國內工廠大多都定位於研發新技術的“母工廠”。
在日本生產的電動剃須刀
鬆下的情況與競爭對手一樣。從冰箱、洗衣機、空調等大型產品到家用面包機等小型產品，大多數白色家電產品都已經不在日本生產。
雖然是以今后日元可能會繼續貶值為前提的，鬆下正在探討回歸日本制造的可能性。其實，鬆下也有從部件生產到組裝都在日本完成的商品，那就是冠以“Panasonic Beauty”名稱的美容家電。
其代表產品是電動剃須刀。包括在海外銷售的商品在內，“朗達”（LAMDASH）品牌的剃須刀全都是在日本的彥根工廠（滋賀縣彥根市）制造的。月產規模為17萬個。
組裝工序都在日本完成的最終商品要在單純的成本競爭中與海外產品抗衡難度很大。既然如此，鬆下為何還要堅持在日本生產？
最主要的理由，是生產工序自動化帶來的成本削減。從核心部件——刀片和線性馬達，到組裝、質檢，彥根工廠擁有電動剃須刀的全套生產工序，其中大部分都實現了自動化。
以核心部件線性馬達為例，從繞線工序到與周邊樹脂部件融為一體的模塊工序，均為全自動生產。刀片和控制電路等也與周邊部件實現了模塊化。
需要工人手動完成的，隻有搬運和組裝自動制造的模塊部件、質檢等有限的工作。據鬆下電器公司彥根工廠廠長木之內理博介紹，電動剃須刀已經達到了“全部工序的75％實現自動化”的水平。
力爭使自動化率達到90％
從1995年將家電生產全面向海外轉移開始，彥根工廠為了在日本生存，一直在研究自動化。現在的自動化率比當時的約50％，約為1.5倍。
剃須刀用線性馬達的生產線（攝影：山田哲也）
未來，彥根工廠希望把電動剃須刀的生產自動化率提高到90％。為了實現最終組裝工序的自動化，該廠已經開始探討導入機器人。
鬆下電器集團經理廣田雅之說：“如果想做，所有工序都實現自動化也是可能的，但需要在核算設備投資性價比的基礎上推進自動化。”
在生產線自動化的背后，依靠的其實是工廠裡熟練技術工人。生產線和模具等全部由技術工人設計制造。繞線機器人等制造裝置雖然是從外部採購而來，但也做了細致的改進。
例如，影響著電動剃須刀性能的“刀片”是利用能夠以幾十微米精度成型的模具，這是由鬆下自己制作的。由於用通用機床制造不出這樣的模具，因此，甚至連機床上直徑小於0.1mm的高級部件都是鬆下自行生產的。附著在模具上的細微金屬屑也是由熟練的技術工人清除的。
鬆下電器集團經理廣田說：“中國等海外生產基地很難制造出如此高精度的模具並實現長期維護。這隻有在擁有熟練技術工人的日本才能實現。”
生產工序的自動化和技術工人的支撐——倘若可以把美容家電領域的技術經驗運用到其他商品上，鬆下在回歸日本制造之后，商品競爭力應該也會提高。（作者：佐伯 真也，日經技術在線！供稿）
